图灵汇官网

弯管测量技术革新与应用

弯管测量技术概述

在航空、汽车等精密制造领域，管件作为关键部件，其复杂外形及多样化类型使得传统的测量方式难以实现全面、高效的3D尺寸检测。为此，新拓三维公司推出的Tube Qualify三维光学弯管测量系统成为解决这一挑战的理想方案。

高效精准的弯管检测

采用Tube Qualify系统，企业可告别低效的传统检测方式，实现管件零件的精确、高效、全面尺寸检测。该系统无需多人参与现场操作，确保了测量数字的高准确性与重复性，无论由谁操作，测量结果均保持一致精确。

弯管测量技术的创新

三维自由弯曲成形技术是塑性成形领域的重大突破，它能实现管材、型材、线材的精确无模连续弯曲，尤其适合复杂空间形状和弯曲半径连续变化的构件。

在线自动化检测是弯管生产的关键环节。通过Tube Qualify系统的应用，实现了复杂构件的高效、在线、自动化检测，加速了数字化加工进程。

数字化弯管测量与工艺优化

在数控弯管机生产中，通过建立三维弯管测量对比分析流程，可精确获取弯管参数对XYZ和LRA(PBC）的加工偏差，实现弯管修正量的输出，进而对弯管机成形工艺参数进行实时反馈与调整，确保产品质量。

弯管测量系统的核心优势

• 精准三维数据获取：通过高帧频、高分辨率的工业级相机，从不同角度拍摄弯管的二维图像，实现快速、智能的三维外形高效在线测量。
• 基于云端的数据分析：提供数据追溯功能，助力弯管生产过程的智能化工艺优化。
• 弯管逆向与装配检测：支持弯管零件的逆向工程，确保装配精度，同时测量焊接法兰、支架等连接件位置，保证装配可靠性。

应用场景与效益

• 自动调机：提升弯管机调机效率10倍以上。
• 数字化检测：应用于航空航天、汽车发动机油路气路、空调制冷、新能源汽车等领域。
• 管型注册与逆向：支持新产品设计、无图纸生产或研发过程中的特殊手工弯管管型注册或逆向。
• 数字化检具-护套偏差：通过精确测量，直观展示护套偏差，优化管路测量精度。

结论

新拓三维的Tube Qualify三维光学弯管测量系统以其创新的技术、高效的应用场景以及显著的经济效益，在精密制造领域展现了强大的竞争力，成为推动弯管检测与生产过程智能化升级的重要工具。