图灵汇官网

在航空与汽车制造等尖端精密制造领域，对管件的测量标准极其严苛，传统量具如游标卡尺因无法适应当前工业所需的高精度要求而显得力不从心。面对这一挑战，新拓三维科技公司创新推出了管件测量解决方案——Tube Qualify系统。

Tube Qualify系统借助三维光学技术，采用多组高清晰度工业相机捕获管件的二维影像，进而结合先进的图像识别与三维重构算法，实现对管件三维外观的快速、精准测量。该系统显著提升了测量的效率与准确性，确保了测量结果的一致性，无论由何人执行操作，均可获得相同的数据结果。

此外，Tube Qualify系统还集成三维自由弯曲成型技术，此技术适用于管材、型材及线材的精确无模具连续弯曲成型，尤其适用于复杂空间结构或弯曲半径连续变化的构件。在弯管生产与组装过程中，该系统能迅速评估管路尺寸，确保符合设计规格，有效解决了传统弯管检测所面临的难题。

系统还具备自动化检测功能，能够与数控弯管机直接对接，即时反馈并调整弯管机的成形工艺参数，确保成形品质。同时，Tube Qualify系统也适用于弯管零件的逆向工程，能够获取现有机体弯管零件的三维数据，以及测量焊接法兰、支架等连接部件的位置与尺寸，确保装配精度。

Tube Qualify系统的应用范围广泛，涵盖自动调机、数字化检测、管型注册与逆向工程以及数字化检具等多个环节。它不仅大幅提升了生产效率，降低了人力与检具成本，还通过云端数据分析实现了对生产过程的追踪与优化，为工业测量技术的智能化发展提供了有力支持。

综上所述，Tube Qualify三维光学弯管测量系统凭借其高效的测量能力和精确性，为高端精密制造行业提供了强大技术支持，推动了工业测量技术的革新。