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航空业的关键驱动：专精特新企业与科技革新

在航空产业链的核心环节——大飞机制造与维护中，一批专注于特定领域、具备特色技术、追求创新发展的企业正发挥着不可或缺的作用。它们顺应时代的产业变革潮流，通过科技攻关与协同创新，不断催生航空工业的新动能与竞争优势。

中共中央政治局委员、国务院副总理张国清在上海调研制造业发展时，深入考察了中国商飞创新中心、实验室及工厂车间，强调制造业是国家经济的基石，应持续推动新型工业化进程，坚定建设制造强国目标，为构建新发展格局、促进高质量发展提供强有力的支持。近期，思看科技与中国商飞旗下上海飞机制造有限公司的合作案例，展示了技术与实践的完美结合。思看科技的产品成功应用于“C919大飞机”项目，并获得了高度评价。

在现代航空工业中，飞机作为复杂、高精密的工业产品，对零部件的生产制造与日常周期性维修检测提出了极高的要求。三维扫描技术在此背景下展现出独特优势，尤其适用于应对飞机复杂曲面、涡轮叶片、死角等传统方法难以触及的测量需求，实现了对飞机的无损检测。

思看科技的产品已被集成入中国商飞、航空工业集团、中国科学院下属单位、南京航空航天大学等知名企业和研究机构的供应链中，广泛应用于航空航天产品的设计、高精度零部件检测、虚拟装配、产品维护、维修和改造等多个关键环节。

优化设计与缩短研发周期

设计优化是航空产品研发中的核心环节。思看科技的三维扫描技术能够快速获取物体的三维数据，生成高精度数字模型，全面复原机身和配套设施的结构尺寸，为飞机及其零部件的二次开发和设计改进提供了坚实的基础。例如，SIMSCAN三维扫描仪在阅众航科驾驶舱座椅导轨生产制造环节的测量工作中发挥了关键作用，助力企业填补了云南民航零部件设计制造行业的空白，推动了民航制造产业的高质量自主发展。

提升制造精度与效率

航空零部件制造对精度要求极高，传统测量手段难以满足现代制造需求。思看科技的三维扫描技术提供了一种高精度的测量解决方案，通过非接触式扫描，全面采集复杂零件的数据，不仅提高了零部件的制造精度，还有效降低了返工率和废品率，显著提升了生产效率。

虚拟装配与质量控制

在飞机机身及发动机等部件的装配过程中，不同厂商设备、部件之间的尺寸、形状、位置等参数的匹配度要求极高。借助三维扫描技术进行虚拟装配，提前获得零部件的高精度三维模型数据，有助于提升真实装配过程的一次成功率，显著提高生产效率和质量。

数字化检修与安全飞行保障

航空产品的维护和维修同样重视高精度与效率。针对机身及零部件的凹痕、缺陷或表面破损，采用常规检测方式耗时长、效率低。借助三维扫描仪，能高效获取精确数据，辅助工作人员评估缺陷情况，指导后续加工矫正，确保飞行安全。

思看科技：赋能航空工业高质量发展

思看科技作为专业提供三维视觉测量解决方案的企业，致力于利用不断革新的3D数字化技术，为航空工业的产品质量控制、性能评估及生产加工提供可靠的数据支持。面向未来，思看科技将持续在技术和产品上进行创新，为智慧航空的稳健前行保驾护航。