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美芝容桂空压工厂：自动化与定制化消费潮流下的革新

在广东顺德的美芝容桂空压工厂内，现代化的自动化设备演绎着工业艺术的“芭蕾”。机械臂轻盈且精确地操作，将动作误差控制在微米级别，远低于发丝的十分之一，传统依赖人工的高精度空调压缩机装配流程已被自动化取代。生产线每3秒完成一次动作节拍，确保整个车间以6秒的整体产出节拍稳定运行。

随着国内外市场需求的持续增长，家电产业的产销量逐年攀升。在此背景下，家电企业在产品定制化与个性化趋势下加速研发与迭代，对上游零部件供应商的灵活性和快速响应能力提出更高要求。美芝容桂空压工厂作为全球空调压缩机市场的领军者，不仅在产品能效和可靠性上保持领先地位，还通过持续的技术迭代和自动化升级，提升制造工艺与效率，以卓越的产品品质和稳定的交付能力满足全球市场的需求，引领上下游伙伴共同实现高质量发展。

引领自动化革命，打造“未来工厂”

美芝容桂空压工厂致力于将自身打造为自动化研发与能力建设的先行者。通过复制成熟项目管理经验与开展未来线研究，工厂推进了自动化项目的实施。卷线车间的变频产线实现了从下料、绕线到出料的全自动化流程，机加工车间的部件分选和上料环节达到了1.5微米的高精度自动化，而钣金车间通过视觉AI识别检测安全系统的建设，形成了“无人化”区域。装配车间的调芯产线更是开创性地打造了智能化“黑灯车间”，多项技术突破树立了家电零部件自动化制造的行业标杆。

多项首创，自动化生产的行业先锋

面对空调压缩机生产中的三大挑战——多变的产线换型需求、严苛的精度要求以及高速的生产节拍，美芝容桂工厂通过技术创新和实践探索，成功应对。在调芯车间，美芝容桂工厂引入了柔性机器人，实现了曲轴活塞的精密装配，避免了人工操作导致的工件碰伤风险，显著提升了产品品质和可靠性。同时，通过导入自动化检测设备，实现了从激光测量到AI外观检测在内的8道品质防呆同步检测，极大提高了检测效率和准确性。

生产全流程升级，自动化驱动质造变革

美芝容桂工厂的自动化升级不仅局限于生产装配的精准化，更推动了工厂运营流程的全面优化。从生产工艺的标准化变革、品质检测维度的完善、物流包装的标准化优化，到自动化设备导入的前置准备，一系列措施不仅为自动化设备的顺利实施打下了坚实基础，也促进了厂区整体运营管理水平的精益化提升。

数字化转型，驱动精细化管理与市场响应

自动化与数字化的深度融合为美芝容桂工厂带来了深刻的变革。通过构建一套覆盖产品全生命周期的数字化追溯系统，深度集成机器人、大数据和人工智能技术，工厂实现了从物料配送、生产监控到人员作业和故障预警的全面数字化管理。这一转变不仅提升了产品追溯和故障分析能力，还助力了精细化的品质管理和生产效率的提升，实现了更加精准、高效的市场响应和交付，显著缩短了交付时间。

质造新引擎，推动家电行业高质量发展

美芝容桂空压工厂的自动化变革如同一股强劲的“引擎”，不仅在产能和品质上实现了显著提升，单班产量较之前提升了20%，产品品质稳定性也得到了全方位的加强。美芝调芯智能化黑灯车间被评选为“佛山市智能化示范车间”，其自动化覆盖率高达94.4%，万人机器人保有量达到1,000台，展现出强大的制造实力。

美的工业技术：科技驱动万物

美的集团工业技术事业群汇聚了“绿色能源”与“工业核心部件”领域的核心科技力量，旗下包括GMCC美芝、Welling威灵、CLOU科陆电子等多个知名品牌。通过创新科技，为全球泛工业客户提供高效、智慧的产品和技术解决方案，为数十亿终端用户创造美好生活。目前，美的工业技术在全球范围内建立了26家智能工厂，并在中国、印度、日本等地设立了28个研发试验中心，累计授权专利超过6500件，持续加大对核心、前沿技术的研发投入，产品涵盖了压缩机、电机、芯片、阀、减速机、汽车部件、运动控制及自动化、高低压变频器、储能和散热部件等高精密核心部件，推动工业领域迈向高效、可靠、绿色、创新与开放的美好未来。