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数字化驱动能源产业革新：清洁、低碳与高质量发展

引言：随着“数字中国”战略的深入实施，数字化转型已成为推动能源行业迈向低碳、绿色、高质量发展的强大动力。通过集成3D数字化技术，能源装备制造环节得以显著升级，助力构建一个清洁、低碳、安全、高效的现代能源体系。

案例解析：借助思看科技的3D扫描仪，某大型汽轮机厂成功完成了直径6米排汽缸铸件的全尺寸检测、余量分析与精准划线，大幅优化了铸造工艺流程，显著缩短了制造周期，实现了数据驱动的企业降本增效目标。

客户背景：该汽轮机厂是我国电力设备和新能源制造领域的骨干企业，业务覆盖火电、核电、气电及新能源等多领域，被誉为国内领先的发电机设备制造商与三大汽轮机制造基地之一。重型汽轮机作为关键设备，其研发与制造水平直接反映了一个国家的科技实力与工业竞争力。

项目战略意义：该项目的圆满成功不仅对国家的重型高端装备制造业具有重大战略价值，亦标志着我国在突破发达国家技术壁垒方面取得关键进展。

挑战与解决方案：

• 传统测量方式的局限：以往依赖人工划线的方法，效率低下，且难以找到最佳基准线，影响了加工精度与成本控制。
• 3D扫描仪的应用：通过思看科技的TrackScan-P系列智能光学跟踪式三维扫描仪与T-Probe测量光笔，实现了快速的三维数据采集、高效的数据对比分析与精确的辅助划线，显著提升生产效率与产品质量。

解决方案优势：

• 高效性与便捷性：智能光学跟踪技术，无需贴点操作，大幅节省时间与人力成本，1小时内完成全尺寸数据采集。
• 稳定性和适应性：碳纤维材质的一体式球形设计，具备卓越的抗振与耐温性能，确保在各种现场条件下稳定运行。
• 智能软件支持：提供自动对比分析与余量管理功能，确保加工面均留有余量，有效降低废品率。
• 精准辅助划线：结合虚拟划线技术，确保划线位置准确无误，加速生产进程，减少误差。

客户评价：思看科技的3D扫描设备在处理大型铸造件时展现出高效与精准的优势，有力支撑了产品质量控制与成本优化。这一方案不仅提升了生产流程的标准化程度，减少了对人工经验的依赖，还显著降低了废料产生，大幅节约了生产成本，缩短了产品上市时间，是实现降本增效的理想选择。

结论：思看科技致力于提供高效精准的数字化解决方案，赋能能源行业实现从数字化到智能化、高效化的全面升级，为推动绿色能源发展贡献力量。通过数据驱动，助力企业迈向更加可持续与高效的发展道路。