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数字化驱动，创意小家电引领者

在2006年的顺德勒流富安工业区，一家小工厂在历史的长河中留下了独特的印记。800平方米的厂房内，一群充满激情的工人围绕着一条生产线，紧锣密鼓地制造着一款前途未卜的产品——小熊电器的酸奶机。这一年，80后崭露头角，他们对传统观念勇于挑战，热衷于探索新鲜事物。这款创意十足的酸奶机迅速成为市场焦点，不仅满足了年轻消费者的需求，更创造了小家电行业的销售奇迹。上市当年，销量即突破百万台，至今累计销量已逾千万。

随着时光荏苒，消费舞台的主角从80后更迭至90后、00后，但对生活品质的追求始终不变。小熊电器也经历了翻天覆地的变化，从简陋的生产车间到自动化生产线，从一家小工厂成长为“创意小家电第一股”，并拥有了五大智能制造基地。数字化转型成为了企业发展的关键驱动力。

数字化赋能，持续创新

小熊电器认识到，用户需求的不断变化，要求企业必须进行数字化转型。早在2021年，企业便启动了“321”数字化系统升级工程，构建了流程、系统和数据“三位一体”的数字化运营体系。通过数字化技术，全面升级了业务平台，提升了整体运营效率和管理效率。借助ERP、智能制造平台、营销业务中台等新一代数字化平台，实现了企业各环节的高效协同，加速了企业向数字化和智能化运营的转变。大数据分析平台成为决策支持的核心，帮助企业在各个层级发现潜在需求，快速将需求转化为年轻人喜爱的创意产品。

强大研发体系，满足多元需求

小熊电器深知，持续满足用户需求是企业发展的核心。为此，企业建立了三级研发体系，组建了10多个精英研发团队，拥有近400名专业研发人员，涵盖了从基础研究到产品设计、用户体验等多方面的专家。每年，小熊电器都能推出超过100款新品，申请300多项实用及发明专利，覆盖了电饭煲、饮水机、破壁机等多个领域，满足了年轻人在居家、办公、户外等不同场景下的需求。

高效生产，品质至上

在智能制造的加持下，小熊电器实现了生产效率的飞跃。电子元件的自动插入只需0.14秒，塑化成型平均耗时45秒，AI视觉检测显著提高了缺陷检测的准确率。同时，企业投资超10亿元建设智能化工厂，占地面积达58万平方米，形成五大智能制造基地，确保了产品质量与安全。

质量控制，全方位保障

小熊电器建立了总面积约2000平方米的测试评价中心，包括环境实验室、声学实验室、安规实验室等，配备了先进的检测设备，对产品进行全面的质量把控。确保每一款产品都符合高标准，提供卓越的用户体验。

18年历程，与时代共进

小熊电器从勒流富安工业区的一家小工厂起步，历经18年的发展，已成为创意小家电行业的领军者。企业不仅在生产规模上实现了显著增长，更重要的是在产品研发、制造和运营等方面实现了全面的数字化转型，为企业注入了持续发展的动力。在未来的道路上，小熊电器将继续以用户需求为导向，通过技术创新和数字化手段，为用户提供更多轻松愉悦的品质生活解决方案，成为小家电行业的新时代制造样本。