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数字化驱动下的高效制造与创新发展

在快节奏的时间流中，小熊电器智能小家电制造基地一期项目正生动演绎着从原材料到成品的高效转换。每分每秒，精密的机械臂舞动，数据板实时跳动，人与机器协同的自动化生产线讲述着小熊电器的数智制造故事。

随着数字经济的蓬勃兴起，智能化改造与数字化转型（简称“智改数转”）成为了推动制造业高质量发展的关键路径。作为创意小家电行业的领军者，小熊电器从800平方米的起点出发，到现今占地面积约58万平方米的数智制造生产基地，通过智慧赋能与数据驱动，探索出一条特色鲜明的数智制造之路，致力于塑造年轻人青睐的小家电品牌。

硬核的智能化革新

追求以最快速度产出高质量产品，满足市场需求，是制造的本质。小熊电器深谙此道，通过全面的智能化改造，构建起高效能、高质量、创新优质的新质生产力，全面推动产线链、供应链的优化升级。

小熊电器董事长兼总经理李一峰表示，企业自上市以来，投资总额15亿元全倾于制造能力和数字化建设，运用新技术、新生产方式，不断深化数字化赋能。智能化改造不仅优化了生产流程，而且通过人机协同的高效自动化生产线，显著提高了生产效率。

全面的智改数转

小熊电器的智能化改造并非简单的技术应用，而是一场涉及业务、流程、管理、模式等全方位、全链条的系统性变革。通过构建总面积约58万平方米的五大智能制造基地，包括4个专业整机工厂及多个核心零部件制造工厂，小熊电器打造了坚实的数智制造壁垒，实现了高效、高质量的生产。

品质与效率的双提升

数智制造不仅加速了生产进程，还大幅度提升了产品品质。小熊电器通过搭建约2000平方米的测试评价中心，配备了精密的检测仪器，构建了完善的标准化品控体系，确保了产品的每个环节都达到高标准，为用户的生活质量保驾护航。

多元化产品矩阵

目前，小熊电器已自主研发超过80个品类，涵盖了厨房电器、生活电器、家居产品、个人护理、婴童用品等，拥有900多款型号产品，累计获得2100多项国家专利，多次荣获红星奖、红点奖、艾普兰奖等荣誉，通过持续的产品升级和场景创新，满足用户日益多样化的需求，提升生活品质。

内外协同的制造体系

小熊电器通过内部制造能力的提升与外部生态的链接，形成了一个内外互补的制造体系，不仅增强了内部制造能力，还扩大了外部协同的制造产值，目前已达到30%，未来有望进一步增长，构建更加庞大的数智制造生态系统。

数字化转型加速企业成长

《“十四五”数字经济发展规划》指出，数字技术与实体经济深度融合是推动传统产业转型升级的关键。小熊电器积极响应这一号召，通过“321”数字化系统升级工程，实现了业务运营、组织管理效率的全面提升。

借助数字化手段，小熊电器构建了流程、数据和系统的“三轮驱动”，实现了研、产、供、销、财各业务领域的系统建设和集成，利用ERP、智能制造平台、营销业务中台等新一代数字化平台，推动企业向数字化和智能化运营转型，实现信息同步，提升管理效率。

全链条数字化服务

数字化转型覆盖了小熊电器的各个环节。无论是数字系统的应用，还是微信公众号的推广、AI机器人的开发，均实现了服务数据的智能化展现。在客户端，智能ivr的应用使得客户自助服务成为可能，掌上及线上服务的便捷性得以实现。

大数据分析平台作为数字化转型的核心，通过收集、整理、分析和展示数据，沉淀管理经验，使决策从“看后视镜”转变为“看导航仪”，更快速地将需求转化为符合年轻人偏好的创意产品。

引领行业高质量发展

“智改数转”对许多企业而言是挑战，但对于小熊电器而言，它是一次顺势而为的机遇。通过整体组织更新、流程再造和数字化导入，小熊电器实现了全流程的提速增效，巩固了品牌的核心竞争力。同时，作为行业内的“智改数转”标杆，小熊电器引领了小家电行业向着高质量发展的道路迈进。