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数字化驱动下的高效制造与创新发展

在快节奏的时间流中，小熊电器智能小家电制造基地一期项目正生动演绎着从原材料到成品的高效转换。每分每秒，精密的机械臂舞动，数据板实时跳动，人与机器协同的自动化生产线讲述着小熊电器的数智制造故事。

随着数字经济的蓬勃兴起，智能化改造与数字化转型（简称“智改数转”）成为了推动制造业高质量发展的关键路径。作为创意小家电行业的领军者，小熊电器从800平方米的起点出发，到现今占地面积约58万平方米的数智制造生产基地，通过智慧赋能与数据驱动，探索出一条特色鲜明的数智制造之路，致力于塑造年轻人青睐的小家电品牌。

硬核的智能化革新

追求以最快速度产出优质产品，满足市场需求，是制造行业的核心目标。小熊电器作为以制造为核心的企业，深知智能化改造对于行业竞争力的提升至关重要。董事长兼总经理李一峰指出，公司上市以来，15亿元资金全部投入到制造能力和数字化建设中，通过引入新技术、新生产方式，全面数字化升级，实现制造体系的高效能、高质量与创新性。

智能化改造是一项系统工程，涉及制造体系的整体升级。小熊电器现已构建起总面积约58万平方米的五大智能制造基地，包括四个专业整机工厂和多个核心零部件制造工厂，构筑起高效、高质量、创新优质的新质生产力，推动产线链与供应链的优化升级。

智改数转的核心逻辑

认知“智改数转”并非单纯的技术应用，而是制造业转型的关键命题，涵盖了业务、流程、管理、模式等全方位、全链条的升级，成为小家电行业提升效能与抢占发展高地的决定性因素。智能化改造后的工厂不再依赖人力效率，而是借助人机协同的自动化生产线，实现生产速度与质量的飞跃。

以小熊电器智能小家电制造基地一期项目为例，电子元件的嵌入只需0.14秒，塑化成型平均耗时仅45秒，AI视觉检测显著提高了缺陷识别的准确性，每日产出超23万个零部件。数智制造不仅加速了生产流程，还极大地提升了产品质量，助力小熊电器在“生产精品化”道路上更上一层楼。

品质跃升与技术创新

数智制造不仅提高了生产效率，更是推动产品品质的跨越提升。小熊电器建立的约2000平方米测试评价中心，涵盖了环境实验室、声学实验室、安规实验室等，全面覆盖产品的极端测试条件与安全标准，确保每一款产品的高品质。通过自主研发超过80个品类，涵盖厨房电器、生活电器、家居产品、个人护理、婴童用品等领域，小熊电器不断丰富产品线，荣获2100多项国家专利，屡获红星奖、红点奖、艾普兰奖等殊荣，持续满足用户多元化需求，引领高品质生活方式。

数字化转型，全链条提速

《“十四五”数字经济发展规划》强调了数字技术与实体产业融合的重要性。小熊电器作为实体企业，通过“321”数字化系统升级工程，显著提升了运营效率与管理效能。未来，小熊电器将继续以数字化手段深化与用户的连接，赋能服务、制造与运营等全链条，实现高质量发展。

数字化转型赋予小熊电器效率与灵活性的“翅膀”。通过研、产、供、销、财各业务领域的系统建设和集成，小熊电器利用ERP、智能制造平台、营销业务中台等数字化工具，实现企业运作的高效协同，全链条推进数字化与智能化转型，确保从下单、制造、仓储、配送等环节的信息同步，大幅提升管理效率。

全程数字化运营

小熊电器的数字化转型体现在业务与客户端的多个层面。数字系统与AI机器人的运用，使服务数据实现智能化展示；智能IVR的引入，开启了自助服务时代，为用户提供掌上及线上便捷体验。大数据分析平台成为决策的基石，根据不同视角生成分析内容，驱动需求快速转化为年轻人喜爱的创意产品。

全流程数字化运营，不仅加深了与用户的互动，还推动了产品、研发、生产、设计的精品化升级，满足了用户对高品质生活的追求。同时，这为小熊电器的数字化转型奠定了坚实基础，为企业持续发展注入源源不断的动力。

“智改数转”的机遇与挑战

对许多企业而言，“智改数转”既是挑战也是机遇。小熊电器通过整体组织变革、流程重构和数字化导入，实现了全链条提速，强化了核心竞争力。这一过程不仅为小熊电器自身开辟了发展新路径，也为整个小家电行业树立了“智改数转”的典范，引领行业迈向高质量发展的新征程。